Строительство домов из клееного бруса: преимущества, технология

Клееный брус – это экологически чистый и долговечный материал для строительства домов. Делают его из древесины, в несколько этапов. Сначала брёвна распиливаются на доски, чтобы на выходе получить максимальное количество исходного материала. После доски помещают в сушильные камеры, в которых достигается равномерная влажность всей заготовки, обеспечивающая устойчивость к внутренним изменениям. За тем удаляются все дефекты и заготавливаются ламели. В конце всего этого ламели сращиваются в готовые доски длинной по 6 и 12 метров и вновь калибруются для достижения максимально точного размера. Последним этапом производства становится склеивание сращенных заготовок под прессом и продольное фрезерование в результате которого получают профиль правильной геометрической формы.

Вы можете узнать подробное описание этапов производства.

Вполне доступная цена – вот еще один аргумент в пользу дома под ключ из клееного бруса. Он считается вполне экономичным вариантом, особенно с учетом того, что не потребуется строительство массивного фундаме нта, а кроме того, можно обойтись и без дополнительной дорогостоящей отделки, поскольку качественно обработанное дерево уже само по себе обладает привлекательным и самобытным внешним видом.

Строительство домов из клееного брусаКлееный брус

 

Преимущества клееного бруса:

- Высокая шумоизоляция. Это очень удобно, каждый отдыхающий в доме человек, будь то взрослый или ребёнок, сможет заниматься чем угодно, и при этом не мешать другим.
- Низкая теплопроводность. Позволит вам существенно экономить на отоплении дома.
- Уникальные декоративные свойства. Позволят сократить расходы на дополнительную отделку.
- Лёгкость конструкции. В отличие от кирпичных сооружений, конструкция дома из древесины намного легче и для неё не требуется монументальная опора.

Помимо плюсов у любого материала есть свои минусы, но новейшие технологии обработки дерева позволили свести к минимуму все недостатки:

- увеличенная стойкость древесины к усадке.
- увеличенная устойчивость древесины к влаге.
- увеличена пожароустойчивость.
- Решена проблема с грибками, короедом и шашелем.

Деревянный дом – это удобно, красиво и престижно. Посмотрите проекты домов из клееного бруса, выберите самый удобный для вас и начинайте строительство. Порадуйте своих любимых хорошим отдыхом в собственном доме в любое время года.

 

Технологию призводства клееного бруса проще всего разбить на этапы, итак:

 

Этап I. Распиловка бревен на доски:

Для производства клееного бруса используются обычные бревна. Производители клееного бруса высчитывают полезную площадь бревна таким образом, чтобы на выходе получить максимальное количество исходного материала.
Чаще всего, клееный брус производят из хвойных пород дерева. Финский клееный брус изначально изготавливался исключительно из кондовой сосны, но позже технология шагнула дальше и клееный брус стали производить из березы, дуба и даже липы.

 

Этап II. Тщательная просушка досок:

Распиленные доски помещают в сушильные камеры, где обеспечивается:
- влажность древесины в пределах 10%±2%
- снятие внутренних напряжений пиломатериалов
Небольшие доски сохнут быстрее, чем цельные бревна, поэтому легче достигнуть равномерной влажности всей заготовки. Именно этот этап в дальнейшем делает клееный брус стойким к внутренним изменениям.

 

Просушка досок из клееного бруса

 

Этап III: Предварительная торцовка заготовок:

После сушки необходимо проверсти первичную калибровку доски: устранение кривизны заготовок. Это помогает при дальнейшей обработке уменьшить припуск на строгание.

 

Этап IV: Устранение дефектов заготовок - оптимизация:

На данном этапе устраняются все видимые дефекты: сначала все дефекты помечаются, а дальше высчитывается оптимальный раскрой - это помогает сократить процент отходов.

 

Этап V: Чистовая обработка - получение ламелей:

Современное оборудование позволяет оставлять бездефектные участки досок в длину от 40 см до 2 метров. Они называются ламели.

 

Этап VI: Сращивание ламелей по длине:

Необходимая длина готовой доски для клееного бруса - 6 и 12 метров. Для того чтобы получить такие доски необходимо сращивать бездефектные заготовки: на торцах нарезаются зубчатые шипы, на которые наносится клей, а потом под давлением ламели сращиваются между собой до необходимой длины.

 

Этап VII: Калибрование после сращивания:

Склеенные шести и двенадцатиметровые ламели вновь калибруются, для того чтобы у них был максимально точный размер.

 

Сращивание досок из клееного бруса

 

Этап VIII: Нанесение клея:

Для производства клееного бруса используется только клей AKZONOBEL. Он наносится на ламели очень тонким слоем, буквально 0,1 -0,3 мм.

 

Этап IX: Склеивание сращенных заготовок под прессом:

Сращенные заготовки склеивают между собой под прессом для того, чтобы получить массивные балки и клееный брус.

 

Склеивание сращенных заготовок из клееного бруса под прессом

 

Этап X: Профилирование и торцовка клееного бруса:

Профилирование клееного бруса - продольное фрезерование в процессе которого получают профиль правильной геометрической формы, а заодно удаляют наплывший клей. Ниже приведен профиль клееного бруса нашего производства. H=142, B=80/130/160/210

 

Профилирование и торцовка клееного бруса

Заказать обратный звонок

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время